
254SMO Svařovaná trubka z nerezové oceli
Výroba: Svařované (ERW EFW SAW)
Rozsah velikostí: NPS 1/2″–48″ (běžné)
Rozpis: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Konce: PE / BE (závit podle objednávky)
Přijetí a dokumenty: EN 10204 3.1 MTC + seznam sledovatelnosti tepla/šarže; PMI/NDT/testování
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů svařovaných trubek z nerezové oceli 254smo v Číně. Srdečně vás vítáme, abyste si koupili naši svařovanou trubku z nerezové oceli 254smo. Naše továrna také přijímá přizpůsobené objednávky. Využijte naši konkurenceschopnou cenu a vynikající služby.
254SMO Svařovaná trubka z nerezové oceli Cena 2026|UNS S31254 Náklady, velikosti a dodavatel
Cena svařovaných trubek z nerezové oceli 254SMO se obvykle pohybuje od12,50 až 17,80 USD za kgv roce 2026, v závislosti na procesu svařování (ERW, EFW, SAW), tloušťce stěny a vnějším průměru. UNS S31254 nabízí výjimečnou odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím. Je široce specifikován pro kritické aplikace v odsolování mořské vody, lodním inženýrství a zařízeních pro chemické zpracování.
Cenové rozpětí svařovaných trubek 254SMO 2026
| Velikost produktu | Tloušťka stěny | Cenové rozpětí (USD/kg) | Přibl. Cena (USD/tuna) |
| Svařovaná trubka 1/2"–2" 254SMO | SCH10–SCH40 | 15–20 USD/kg | 18 000–25 000 USD/tunu |
| Svařovaná trubka 3"–6" 254SMO | SCH10–SCH80 | 12–17 USD/kg | 15 000–22 000 USD/tunu |
| 8"–16" svařovaná trubka o velkém průměru | SCH10–SCH40 | 10–15 USD/kg | 13 000–20 000 USD/tunu |
| Těžká stěna 254SMO trubka | Vlastní tloušťka | 17–23 USD/kg | 20 000–30 000 USD/tunu |
Skutečné ceny se liší podle kolísání trhu s niklem a molybdenem, objednaného množství, požadavků na testování a výrobní cesty.
Co je svařovaná trubka 254SMO z nerezové oceli?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) je vysoce -legovaná austenitická nerezová ocel navržená s vysokým obsahem 6 % molybdenu, chrómu a dusíku. Toto jedinečné chemické složení mu dává PREN (ekvivalentní číslo odolnosti proti důlkové korozi) větší nebo rovné 42, čímž je jeho odolnost proti korozi mnohem vyšší než u konvenčních austenitických jakostí, jako je 316L nebo 904L.
standardy:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Klíčové vlastnosti:Vynikající odolnost vůči chloridovým-korozním trhlinám vyvolaným napětím, vysoká mechanická pevnost a vynikající výkon v prostředí s halogenidovými-ložisky.

Typy svařovaných trubek 254SMO:
- TIG svařovaná trubka (malý průměr)
- ERW svařovaná trubka
- EFW svařovaná trubka
- Podélná svařovaná trubka
- Automatická SAW svařovaná trubka pro velké průměry
Aplikace:
- Ropa a plyn na moři
- Zařízení na odsolování mořské vody
- Chemické zpracování
- Farmaceutické vybavení
- Systémy bělení buničiny a papíru
- FGD (odsiřování spalin)
- Výměníky tepla
Klíčové věci:
- Svařovaná trubka 254SMO je nákladově -efektivní výchozí nastavení pro odsolování mořské vody, odsiřování spalin (FGD) a bělení buničiny, kde 316 l vyhloubí během měsíců a 904 l postrádá dostatek molybdenu (4,5 % oproti . 6.0-6.5 %)
- PREN 42-44 jej řadí nad 904L (PREN 35) a je srovnatelný se super duplexem 2507 (PREN 42), ale s plně austenitickou strukturou, která zabraňuje riziku vodíkového křehnutí duplexu v kyselém provozu
- CPT překračuje 70 stupňů (158 stupňů F) v 6% roztoku FeCl3 (ASTM G48 metoda A); CCT dosahuje 45-55 stupňů – nejvyšší odolnost proti štěrbinové korozi ze všech nerezových ocelí v této cenové hladině
- NACE MR0175/ISO 15156 uvedené pro službu na kyselých ropných polích; roztok žíhaný při 1150-1200 °C (2100-2190 °F) s chlazením vodou; vyhněte se rozsahu 600-1000 stupňů, abyste zabránili zkřehnutí fáze sigma

Chemické složení
| Živel | Obsah, hm. % | Role |
| Chrom (Cr) | 19.0-20.5 | Tvoří Cr2O3 pasivní film; odolnost proti oxidaci a obecná odolnost proti korozi |
| nikl (Ni) | 17.5-18.5 | Stabilizuje austenit; poskytuje odolnost SCC v horkých chloridech |
| molybden (Mo) | 6.0-6.5 | Odporový prvek jádra proti důlkové korozi. Obsah třikrát 316 litrů |
| dusík (N) | 0.18-0.22 | Posílení řešení (+50% výnos vs. 316L); zvyšuje PREN o 3,2 bodu |
| měď (Cu) | 0.50-1.00 | Zvyšuje odolnost vůči kyselině sírové a fosforečné |
| uhlík (C) | 0,020 max | Ultra-nízká, aby se zabránilo senzibilizaci; není nutná stabilizace Ti/Nb |
| mangan (Mn) | 1,00 max | Deoxidátor; zlepšuje zpracovatelnost za tepla |
| křemík (Si) | 0,80 max | Deoxidátor |
| fosfor (P) | 0,030 max | Trampský prvek |
| síra (S) | 0,010 max | Ultra-nízká pro svařitelnost a zpracovatelnost za tepla |
| železo (Fe) | Váhy | Základní prvek |
Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Hodnota | Testovací standard |
| Mez kluzu, 0,2% offset | 300 MPa (44 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Pevnost v tahu | 650 MPa (94 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Prodloužení v 50 mm | 35 % min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Tvrdost, HBW | 220 max | ASTM E10 |
| Tvrdost, HRB | 96 max | ASTM E18 |
| Rázová houževnatost, Charpy V při -196 °C | 60 J min | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Fyzikální vlastnosti
| Hustota | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Rozsah tavení | 1320-1390 (2408-2534) | stupeň C (stupeň F) |
| Tepelná vodivost při 20°C | 14 | W/m-K |
| Elektrický odpor při 20°C | 0.85 | mikroohm-m |
| Coeff. tepelné roztažnosti (20-100 °C) | 16.5 | 10-6/°C |
| Modul pružnosti při 20 °C | 195 | GPa |
| Specifické teplo při 20 °C | 500 | J/kg-K |
Odolnost proti korozi
| Prostředí | Teplotní limit | Hodnocení | Poznámky |
| Mořská voda, tekoucí | 40-50°C | Vynikající | CPT >70 °C; žádné důlky v proudící mořské vodě |
| Mořská voda, stojatá/štěrbina | 30-40°C | Dobrý | CCT -45-55 °C; geometrie štěrbiny je limitujícím faktorem |
| 10% H2SO4, 20 °C | Okolní | Vynikající | Rychlost koroze<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 °C | 80°C | Dobrý | Rychlost koroze ~1,0 mm/rok |
| HCl, jakákoli koncentrace | - | Chudý | Nedoporučuje se; použijte Hastelloy B-3 nebo C-276 |
| Kyselý plyn (H2S + Cl-) | Podle standardu | Vyhovující | uvedena NACE MR0175; platí limity tvrdosti |
| NaClO (chlornan sodný) | 40 stupňů C | Vynikající | Služby bělení buničiny; překonává 904L |
| Kondenzát spalin (FGD) | 80°C | Vynikající | Odolává kondenzátu SO2/HCl; standardní FGD materiál |
Teplotní rozsah
| Teplotní rozsah | Materiální chování |
| Kryogenní (až -196 °C) | Zachovává plnou austenitickou strukturu; Náraz Charpy 60 J min při -196 °C. Žádný přechod z tvárnosti- ke křehkosti. |
| Pokojová teplota (20-40 °C) | Základní mechanické vlastnosti podle ASTM A312 |
| Zvýšená (100-300 °C) | Mez kluzu se sníží na ~230 MPa při 100 °C; odolnost proti korozi stabilní do 50 °C v nehybném provozu |
| Vysoká (400 °C) | Maximální doporučená nepřetržitá provozní teplota pro aplikace s tlakovými-ložisky |
| 600-1000 °C | NEPOUŽÍVEJTE. Sigma fáze a chi fáze precipitace křehnou ocel a ničí odolnost proti korozi. |
Proč se vyhýbat dlouhodobým-vysokým teplotám?
254SMO obsahuje vysoce legující prvky: Chrom; Molybden; Dusík
Při zvýšených teplotách existují rizika:
1. Tvorba fáze sigma
Teplotní rozsah:600-1000 stupňů
Účinky: Snížená odolnost proti korozi; Ztráta tažnosti; Křehké svarové oblasti
2. Intermetalické fázové srážení
Může způsobit: Praskání; Snížená rázová houževnatost
254SMO by neměl být vybrán jako náhrada za: Incoloy 800H; Inconel 600 v aplikacích trubek pecí.
ASME B36.19 Rozměry trubky z nerezové oceli
| Nominální velikost potrubí (NPS) | Vnější průměr (mm) | Plán 10S Tloušťka (mm) | Plán 40S Tloušťka (mm) | Přibližná hmotnost (kg/m) - Sch 40S |
| 2 palce | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 palce | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 palců | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 palců | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 palců | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Další informace o-velkých průměrech získáte kliknutímASME B36.19.
Svařitelnost a zpracování
Automatická výrobní linka na svařované trubky z nerezové oceli 254SMO:

Cívka z nerezové oceli 254SMO → Automatický odvíječ → Vyrovnávání a rovnání → Frézování / broušení hran pásu → Tvarování válců → Automatické TIG / plazmové svařování → Online sledování svaru → Dimenzování a kalibrace → Žíhání v roztoku → Moření a pasivace → Vířivé proudy / UT / Hydrotest → Řezání a balení
Pro výrobu svařovaných trubek 254SMO používají automatizované výrobní linky typicky přesné podélné svařovací procesy (automatické TIG/plazma/laser), které se zaměřují na kontrolu přesnosti tváření, odolnost proti korozi svaru a přívod tepla.
Svařování
Svařování vyžaduje přídavný drát ERNiCrMo-3 (typ Inconel 625) s tepelným příkonem řízeným na maximum 1,5 kJ/mm a teplotou mezi průchody pod 100 stupňů (212 stupňů F); standardní plnivo 316L způsobí selhání důlkové oblasti svaru
| Parametr | Doporučení |
| Doporučené procesy | GTAW (TIG) pro kořenové průchody a tenké stěny; GMAW (MIG) pro výrobu; SMAW pro svařování v terénu; SAW pro silné profily |
| Plnicí drát (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, typ Inconel 625); alternativně ER385 pro méně kritické služby |
| Krytá elektroda (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Předehřejte | Není vyžadováno; NEpředehřívejte - zvyšuje teplotu interpass a riziko sigma fáze |
| Interpass Teplota | Maximálně 100 °C (212 °F) - měřte kontaktním teploměrem |
| Tepelný vstup | maximálně 1,5 kJ/mm; vypočítat jako Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Ochranný plyn | 100% Ar nebo směs Ar{1}}He; zpět-vyčištění povinné pro průchody root |
| PWHT | Obvykle se nevyžaduje; v případě potřeby rozpouštěcí žíhání při 1150-1200 °C |
| Post-Čištění sváru | Moření kyselinou (HNO3 + HF směs) je povinné pro odstranění tepelného odstínu |
Požadavky na kontrolu
- EN 10204 3.1 / 3.2 certifikát
- PMI testování
- Hydrostatický test
- Rentgenové vyšetření (RT)
- Ultrazvukové testování (UT)
- Testování vířivými proudy
- Test mezikrystalové koroze (ASTM A262)
Opravdová{0}}zkušenost světového inženýrství
Případ 1: Proč 316L selhal v chladicích systémech mořské vody, zatímco 254SMO přežil
"Proč nerezová ocel 316L stále dře v mořské vodě, i když se nazývá námořní třída?"
Důvodem je, že 316L je pouze středně odolný vůči chloridové korozi.
Typický chladicí systém mořské vody obsahuje:
- Chloridové ionty: 18 000–20 000 ppm
- Rozpuštěný kyslík
- Biologická ložiska
- Kolísání teplot
Za těchto podmínek může 316L zaznamenat:
- Svařte korozi tepelně ovlivněné zóny
- Štěrbinová koroze pod svorkami
- Důlky kolem svarových oblastí
254SMO funguje lépe, protože:
- Vyšší Mo zlepšuje odolnost proti důlkům.
- Vyšší dusík stabilizuje pasivní vrstvu.
- Vyšší hodnota PREN oddaluje útok chloridů.

Případ 2: "Může 254SMO nahradit Inconel 625 a snížit náklady na projekt?"
Pro teploty pod přibližně 300 stupňů: 254SMO může často nahradit drahé slitiny niklu.
Odpověď závisí na teplotě a podmínkách koroze.
Případ 3: Vydání certifikace MTC „pouze-chemie“.
Několik závodů dodává svařovanou trubku S31254 s certifikáty o zkoušce mlýnů, které správně udávají chemické složení, ale vynechávají parametry rozpouštěcího žíhání. Materiál, který nebyl řádně rozpouštěcím-žíháním (1150–1200 °C, kalení vodou), zadržuje intermetalické precipitáty ze svařovacího procesu, čímž snižuje CPT o 15–20 °C. MTC musí zahrnovat teplotu žíhání, dobu výdrže a metodu chlazení. Pokud tyto nejsou hlášeny, vyžádejte si dodatečný certifikát tepelného zpracování.
Případ 4: Projekty FGD v jihovýchodní Asii
Terénní zprávy z projektů FGD v jihovýchodní Asii zdůrazňují štěrbinovou korozi pod nánosy jako hlavní způsob selhání -, který se nevyskytuje na volně exponovaných površích. Nahromadění kalu v nízkých bodech potrubí, pod těsněním a na čelech přírub vytváří lokalizované buňky koncentrace chloridů, které pohánějí CCT pod konstrukční okraj. Praktickou opravou není vylepšení slitiny, ale zlepšení geometrie odvodnění, minimalizace vodorovných úseků a specifikace svarů s plným průnikem s hladkými kořenovými profily pro odstranění vnitřních štěrbin.

Případ 5: Případ selhání pobřežní chemické továrny
- Problém: K předčasné důlkové korozi a lokalizovanému rozpadu svaru došlo v pobřežní chemické továrně používající standardní svařované trubky o objemu 316 l, které manipulují s chladicí vodou s 35 000 ppm chloridů při 45 stupních.
- Analýza kořenové příčiny: 316L postrádá dostatek molybdenu, aby odolal teplým, provzdušněným roztokům chloridu, což má za následek aktivní důlková místa podél tepelně-ovlivněné zóny (HAZ) podélných ERW svarů.
- Technické řešení: Zařízení nahradilo vadnou síť svařovanými trubkami ASTM A358 254SMO EFW. Vyšší PREN (Větší nebo rovno 42) úspěšně zabránil vzniku chloridových důlků a prodloužil životnost potrubního systému ze 14 měsíců na více než 12 let bez odstávky údržby.

"Jaké jsou standardní dodací lhůty a metody kontroly svarů (RT/UT) pro trubky SAW 254SMO o velkém průměru 254SMO?"
- Když získáváte vysoce{0}}výkonné svařované trubky z nerezové oceli od světových dodavatelů, vždy požadujte 100% radiografické testování (RT) podélných/spirálových svarů pro trubky SAW/EFW spolu s testováním mezikrystalové koroze (ASTM A262 Practice E).
- Zajistěte, aby váš dodavatel poskytoval úplnou sledovatelnost od tání (AOD+VOD) až po konečné ne-destruktivní testování (NDT).
316L vs 904L vs 2507 vs 254SMO vs AL6XN vs Inconel 625
| Parametr | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Inconel 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| Po, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Výtěžek, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, stupeň C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Maximální teplota, °C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | Ano | Ano | Omezený | Ano | Ano | Ano |
| Relativní náklady | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Pro aplikace zahrnující stojatou nebo teplou mořskou vodu, kde jsou přítomny štěrbinové struktury, je preferovaným a cenově-efektivním řešením svařovaná trubka 254SMO.
- Pro provozní podmínky zahrnující tekoucí mořskou vodu při okolní teplotě bez štěrbinových konstrukcí,Super duplex 2507je volba; nabízí srovnatelnou cenu a odolnost vůči důlkové korozi a zároveň poskytuje vyšší mez kluzu.
- Pokud provozní teploty překročí 400 stupňů nebo v prostředích, kde se chloridy o vysoké teplotě{1}} vyskytují současně se silně redukujícími kyselinami,Inconel 625neboHastelloy C-276by mělo být vybráno.
Příslušné normy
- ASTM A312 TP254SMO Obecná svařovaná nerezová trubka
- ASTM A358 Třída 1/2/3/4/5 Svařovaná trubka velkého průměru
- ASTM A249 Trubka výměníku tepla
- ASME SA312 Tlakové potrubí
- EN 10217 Evropské svařované tlakové trubky
FAQ:
Otázka: Kdy byste měli použít 254SMO místo 316L nebo 904L?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2 000 ppm), zvýšené teploty a agresivní oxidační kyseliny, kde standardní 316L trpí rychlým důlkovým nebo napěťovým korozním praskáním a kde 904L postrádá dostatek molybdenu pro dlouhodobou-stabilitu.
Otázka: Jaká je průměrná cena za kg pro svařované trubky 254SMO v roce 2026?
Odpověď: Současná cena se pohybuje od 12,50 USD do 18,80 USD za kg, přičemž je silně ovlivněna tím, zda je trubka vyrobena metodou ERW, EFW nebo metodou SAW z těžkého-plechu.
Otázka: Proč nerezová ocel po svařování praskne a jak se tomu u 254SMO zabrání?
Odpověď: Praskání po-svaru obvykle pramení z tepelného namáhání, praskání za horka nebo srážení druhé-fáze způsobené nadměrným přísunem tepla. V 254SMO je to zmírněno použitím nad-legovaného niklu-základních přídavných kovů (jako Alloy 625), přísné interpass teploty (<100°C), and post-weld pickling.
Otázka: Mohou svařované trubky 254SMO nahradit titan v aplikacích s mořskou vodou?
Odpověď: Ano, v mnoha systémech s mořskou vodou se střední-teplotou slouží 254SMO jako nákladově-efektivní alternativa k titanu, nabízí vynikající odolnost proti biologickému znečištění moře a štěrbinové korozi, přičemž se snáze obrábí a svařuje.
Otázka: Jaké ne{0}}destruktivní testování (NDT) je vyžadováno pro kritická potrubí 254SMO EFW?
Odpověď: Kritické aplikace obvykle vyžadují 100% radiografii (RT) podélných svarů, ultrazvukové testování (UT), hydrostatické tlakové testování podle norem ASME a testování mezikrystalové koroze (ASTM A262), aby byla zajištěna strukturální integrita.
O společnosti Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE je známý-obchodník a vývozce. Jsme dodavatel materiálů z nerezových/uhlíkových/niklových slitin se zkušenostmi s exportem 15+. Dodáváme nejen trubky, desky, kruhové tyče, ale také potrubní tvarovky, příruby atd. Kontaktujte nás pro více informací a ceny zdarma.

✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (pozitivní identifikace materiálu)
✅Ultrazvukové testování (podle ASME VIII)
✅Kontrola třetí{0}strany (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Autor: Chloe Pu
5+ Roky profesionálních zkušeností v průmyslu zpracování nerezové oceli, slitin niklu a uhlíkové oceli
Poslední aktualizace: 5. srpna 2026 (čas Pekingu)
Populární Tagy: 254smo svařovaná trubka z nerezové oceli, Čína, výrobci, továrna, cena, přizpůsobené
Odeslat dotaz







