Výkovky ASTM A705 třídy 630|17-4PH Dodavatel

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů výkovků astm a705 třídy 630|17-4ph dodavatel v Číně. Srdečně vás vítáme, abyste si zakoupili naše výkovky třídy 630 astm a705|17-4ph dodavatel. Naše továrna také přijímá přizpůsobené objednávky. Využijte naši konkurenceschopnou cenu a vynikající služby.

ASTM A705 Třída 630je specifikace pro stárnutí-kalení (precipitační{1}}kalení, PH) výkovky z nerezové oceli vyrobené z17-4PH (UNS S17400). Třída dosahuje meze kluzu 1170 MPa (170 ksi) ve stavu H900 a 725 MPa (105 ksi) ve stavu podle NACE-H1150. Jeho odolnost proti korozi dosahuje nerezové oceli 304, nikoli 316L, takže je specifikováno tam, kde pevnost slitinové-oceli musí koexistovat se střední odolností proti korozi- ventilových vřeten, hřídelí čerpadel, oběžných kol a leteckého hardwaru.

Není určeno pro ponořenou mořskou vodu, teplé chloridy nebo provoz nad 315 stupňů (600 stupňů F). A705 630 výkovků se nakupuje podle podmínek stárnutí, nejen podle jakosti: H-číslo na nákupní objednávce rozhoduje o tom, zda díl projde kyselým servisem NACE, nebo se při nárazu zlomí.

Klíčové věci

• A705 zahrnuje precipitační-kalené nerezové výkovky; Stupeň 630 je 17-4PH, prodává se také jako UNS S17400, EN 1.4542 a JIS SUS630.
• Pevnost je dána podmínkami stárnutí: H900 poskytuje 1310 MPa (190 ksi) tažnost / 1170 MPa (170 ksi) výtěžnost; H1150 poskytuje 930 MPa (135 ksi) tažnost / 725 MPa (105 ksi) výtěžnost.
• Odolnost vůči chloridům je pouze 304-třída. PREN běží 16-17, protože slitina nenese téměř žádný molybden ani dusík. Nepoužívejte jej pro ponořenou mořskou vodu nebo teplé chloridy.
• Pro kyselý provoz podle NACE MR0175 / ISO 15156-3 specifikujte H1150 nebo H1150M (tvrdost menší nebo rovna 33 HRC / 311 HBW). H900 až H1100 překračují strop 33 HRC a jsou diskvalifikováni.
• Kování při 1170-1230 stupních (2150-2250 stupních F), nikdy pod 950 stupních (1740 stupních F), poté rozpouštěcí žíhání a stárnutí. Ošetření roztokem po práci je povinné.
• Cena je asi 1,5-2x 316L a 2-3x 304 za bar; kované a NDT zkontrolované díly mají další prémii a jsou obvykle uváděny podle výkresu.

ASTM A705 je specifikace ASTM pro výkovky z nerezové oceli tvrzené stářím-. Třída 630 je v ní nejobjednávanější třídou a je to stejný kov, kterému říká zbytek světa17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4), nebo JIS SUS630. „17-4“ pojmenovává nominálních 17 % chrómu a 4 % niklu; "PH" označuje precipitační vytvrzování.

Tento druh je martenzitická nerezová ocel vyztužená sraženinou bohatou na měď-, která se tvoří během nízkoteplotního stárnutí, nikoli uhlíkem. Tato jediná vlastnost je důvod, proč je specifikován: díly jsou obrobeny měkké v roztoku -upraveném stavu A, poté stárnou do plné pevnosti s pouze 0,05-0,10% smrštěním. U složitých kovaných součástí s blízkou tolerancí - - těles ventilů, oběžných kol, hřídelí - je hlavním cílem vytvrzení bez deformace.

A705 řídí kování. Doprovodné specifikace pokrývají další formy produktů:ASTM A564pro tyče a tvarovky, ASTM A693 pro plechy a plechy, AMS 5643 pro tyče a výkovky pro letectví a kosmonautiku a ASTM A182 F6a / A182 se vztahuje na staré martenzitické třídy, kde se příruby a tvarovky nakupují podle specifikací pro udržení tlaku-. Jak je podrobně uvedeno na produktové stránce kované příruby, A705 630 je nabízen jako kroužky, bloky a hotové kované příruby pro olej a plyn a servis ventilů. Materiál se obvykle dodává ve stavu A (upravený roztokem) nebo před-vyzrálý na uvedený H{10}}stav s certifikací EN 10204 3.1 nebo 3.2.

Orientační ceny ze závodu na rok 2026- (Shanghai, USD/kg) plovoucí s LME niklem, mědí a fero-niobem, nikoli samotným niklem:

*Indikativní ceny od roku 2026 v závislosti na fluktuacích trhu Ni, Cu a Nb, stavu tepelného zpracování a objemu objednávky.

Bezplatná nabídka

Výkovky stojí více než ekvivalentní tyč ze dvou důvodů: kovaný polotovar ztrácí při obrábění 20-40 % a výkovky na olej{2}}a{3}}plyn jsou obvykle UT-kontrolovány podle ASTM A388 třídy B nebo lepší plus tvrdost ověřená na teplo. A705 630 je zhruba poloviční než cena PH 13-8 Mo a třetina ceny Inconel 625, a proto je výchozí, když není rozhodující odolnost vůči chloridům.

Chemie ASTM A705 Grade 630 (analýza pánve, hmotn. %):

Podle ASTM A705/A705M.

Chrom vytváří pasivní film a dodává téměř veškerý odpor proti důlkové korozi. Nikl udržuje strukturu martenzitickou a přitom zpracovatelnou. Měď je hnacím motorem tvrdnutí -jemných měděných-dislokací během stárnutí. Niob (kolumbium) zušlechťuje zrno a stabilizuje strukturu. Molybden je omezen na 0,50 % a obvykle se blíží nule, což je přesně důvod, proč PREN zůstává na 16-17.

Minimální mechanické vlastnosti podle podmínek stárnutí (podélné, řezy do 75 mm / 3 palce, podle ASTM A564/A705):

Hodnoty změkčí o 5-8 % v sekcích silnějších než 75 mm (3 palce). Obchod je pevný: vyšší teplota stárnutí vyměňuje pevnost za houževnatost a odolnost proti namáhání-korozi. H900 je nejpevnější a nejkřehčí; H1150 je nejodolnější a vyhovuje NACE.

Materiál je magnetický za všech podmínek - martenzitická struktura, na rozdíl od 304/316. To je důležité pro držáky senzorů a vylučuje to pro MRI a nemagnetické sestavy.

Korozní chování 17-4PH je nejlépe popsáno jako "třída 304 s extra pevností." V atmosféře, sladké vodě a mírných kyselinách a solích se chová přibližně jako nerez 304. Jasně poráží kalitelnou řadu 400 (410, 420). Neodpovídá 316L v chloridovém provozu.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. S ~16-17% Cr a v podstatě bez Mo nebo N, PREN přistane při 16-17 - pod 316L (24-26) a pod 304L (~19). Pro tuto třídu není zveřejněna žádná hodnota ASTM G48 CPT, protože nízká PREN ji vyřazuje z provozu náročného na chloridy; polním pravidlem je udržovat zředěné chloridy a nízké teploty.

Vyšší teplota stárnutí zlepšuje odolnost SCC. To je důvod, proč H1150, nikoli H900, je výchozí pro dříky olejových-a{4}}plynových ventilů. Pasivace po obrábění je standardní a volná-síra pro obrábění (S Méně než nebo rovno 0,030 %) udržuje povrch čistý od zabudovaného železa, které by zasévalo rez.

Třída není materiál s vysokou{0}}teplotou. Užitečná služba končí blízko 315 stupňů (600 stupňů F). Prodloužený čas v pásmu 370-500 stupňů vyvolává 475stupňové zkřehnutí (sigma-fáze a chrom{9}}obohacené feritové srážení), které snižuje tvárnost při pokojové teplotě. Je také nevhodný pro skutečnou kryogenní zátěž - na rozdíl od 304/316, které zůstávají odolné až do -196 stupňů (320 stupňů F).

17-4PH svarů jako u řady 300, ale s jedním pravidlem, které se ignoruje: svařte ve stavu A, poté-žíháním a stárnutím celé sestavy. Svařování již -stárnutého dílu zanechává HAZ částečně re-vyřešené a částečně přes{7}}starší, takže přechod na tvrdost ukazuje měkký pás – a tam začínají poruchy.

• Procesy:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (hůl), PAW všechny fungují.
• Přídavný kov:odpovídající AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Některé obchody používají plnivo 17-7PH, ale ER630 je přímá shoda.
• Předehřát:normálně žádný. Pod 16 stupňů (60 stupňů F) nebo na silných, omezených spojích pomáhá předehřátí na 150 stupňů (300 stupňů F).
• PWHT:potřebné k obnovení pevnosti - rozpouštěcím žíháním (1038 stupňů / 1900 stupňů F, 30 minut na 25 mm), poté stárnutím do cílového stavu.
• Kování:namáčet ~1170-1230 stupňů (2150-2250 stupňů F), nepracujte pod 950 stupňů (1740 stupňů F). Podržte kovací okénko, abyste se vyhnuli vnitřním prasklinám a překrytím povrchu, a poté ošetřete roztokem po práci.
• Obrábění:stroj ve stavu A (podobně jako 304), poté stáří. Starší H900 funguje-rychle tvrdne a požírá nástroje; tvrdokovové třídy a dostatek chladicí kapaliny. Povolit 0,05-0,10% smrštění v konstrukční toleranci.

Dodavatel platformy pro Severní moře, se kterým jsme spolupracovali, provozoval dříky ventilů H1150 ve sladkém-plynovém vlaku šest let bez žádného incidentu SSC; stejné stonky v H1025 by ve fázi nabídky nesplnily strop 33 HRC NACE.

Opravdová{0}}zkušenost světového inženýrství

Praxe v terénu se od datasheetu liší třemi opakujícími se způsoby.

Za prvé, podmínka je specifikována špatně. Častou chybou je objednání „17-4PH“ bez H-čísla a zjištění, že obchod doručil H900 - příliš tvrdé na kyselé služby a křehké při nárazu. Podmínku vždy uveďte na ZP; hodnota 32 HRC na dílu "H900" znamená, že nikdy nebyl zestárlý podle specifikace.

Za druhé, substituční skryty na první pohled. 17-4PH, 15-5PH a 410 vypadají identicky a samotná kontrola tvrdosti je nerozdělí. Oprava je OES ověření mědi (3-5 %) a niobu (0,15-0,45 %); 15-5PH ukazuje vyšší Ni a žádné záměrné Nb a 410 nevykazuje vůbec žádnou měď.

Za třetí, inženýři hlásí, že největším skutečným-chybovým režimem světa je štěrbinová koroze v závitech a těsnících spojích vystavených chloridům-zatíženým stojatým kapalinám. Místní PREN ve štěrbině klesne a útok začne tam, kde jej nevidíte, dokud hydrostatický test selže. Předpis je poloměr těchto rohů, propláchnout sedlo těsnění a v chloridovém provozu použít H1150 nebo step up to duplex.

U hřídelí čerpadel a vnitřních částí ventilů, kde rozhoduje síla a kapalina je sladká nebo lehce kyselá, je A705 630 cenově-efektivní volání. Když chloridy nebo teplota přestanou být mírné, přejděte na 316L (koroze) nebo duplexní stupeň. 15-5PH si vydělá svou prémii pouze tehdy, když záleží na příčné (přes-tloušťku) houževnatosti nebo čistším začlenění; PH 13-8 Mo je vyhrazeno pro kritické dráhy zatížení letu.

Pokud je omezením cena a chlorid/teplota jsou mírné, 316L nebo 304L poskytuje lepší korozi za nižší cenu. Chcete-li dosáhnout maximálního výkonu bez omezení rozpočtu, zůstaňte s A705 630 ve správném stavu nebo přejděte na PH 13-8 Mo.

Odpovězte na tyto otázky, než se zavážete k A705 630:

1. Jaký vrcholový stres?Pokud potřebujete výtěžnost > 700 MPa (100 ksi) z nerezové oceli, je ve hře 630. Pod tím je 316L levnější a odolnější vůči korozi-.

2. Kyselá služba?Jakýkoli parciální tlak H2S nad 0,05 psi (0,3 kPa) → specifikujte H1150 nebo H1150M a požadujte 100% ověření tvrdosti na MTR.

3. Expozice chloridů?Dilute a ambient → 630 prac. Teplé, koncentrované nebo ponořené → 316L nebo 2507.

4. Teplota?Nad 315 stupňů (600 stupňů F) kontinuální nebo kryogenní pod -30 stupňů (-20 stupňů F) → 630 je špatný kov.

5. Magnetický požadavek?Ne-magnetická potřeba → 630 je mimo (je martenzitická, vždy magnetická).

Kované součásti 630 se běžně dodávají ve stavu A nebo před-starší, s UT podle ASTM A388 a EN 10204 3.1/3,2 MTR. Na stránce kovaných potrubních tvarovek jsou uvedeny kompatibilní martenzitické tvarovky A705 630 a F6a pro sestavy ventilů a čerpadel.

1. Jaký je rozdíl mezi ASTM A705 Grade 630 a 17-4PH?

Jsou ze stejného kovu. A705 je ASTM specifikace kování; Známka 630 je v ní známka. "17-4PH" je název slitiny (UNS S17400, EN 1.4542). Tyč nebo deska by místo toho nesly A564 nebo A693, ale chemie a vlastnosti jsou totožné.

2. Jakou podmínku mám specifikovat pro kyselou službu NACE MR0175?

H1150 nebo H1150M. Oba mají tvrdost na nebo pod stropem 33 HRC (311 HBW) v NACE MR0175 / ISO 15156-3 tabulka A.22. H900 až H1100 překračují tento strop a jsou diskvalifikováni z kyselého servisu.

3. Jaký přídavný kov používám ke svařování A705 630 výkovků?

Odpovídající výplň AWS A5.9 ER630 (nebo A5.4 E630). Svařte ve stavu A, poté sestavu-žíhejte a nechte ji zestárnout. Svařování již-stárnuté součásti změkčuje HAZ a je obvyklou příčinou poruch v terénu.

4. Může 17-4PH nahradit 316L?

Pokud jde o pevnost, ano - 630 v H1025 poskytuje přibližně 1000 MPa (145 ksi) výtěžnost oproti 170 MPa (25 ksi) pro 316L, tedy zhruba šestkrát. Pro korozi, ne: PREN 630 je 16-17 oproti 316L 24-26, takže ztrácí v chloridech a teplých, agresivních médiích.

5. Je 17-4PH dobré v mořské vodě?

Tekoucí, blízko-povrchové stříkance - přijatelné krátkodobě. Ponořená nebo stojatá mořská voda způsobuje důlkovou a štěrbinovou korozi, protože PREN je pouze třídy 304. Pro ponořenou mořskou vodu použijte super duplex 2507 nebo 6Mo.

6. Jaká je maximální provozní teplota?

Asi 315 stupňů (600 stupňů F) pro nepřetržitý provoz. Nad tím vysrážená-zpevněná struktura ztrácí pevnost a pás 370-500 stupňů riskuje 475stupňové zkřehnutí. Nejedná se o vysokoteplotní třídu.

7. Je A705 630 magnetický?

Ano, za každých podmínek. Je martenzitický a po stárnutí zůstává magnetický, na rozdíl od 304/316. Neuvádějte jej tam, kde je vyžadován -magnetický materiál.

8. Jak rozeznám pravou 630 od 15-5PH nebo 410?

Kontrola tvrdosti je nerozdělí. Použijte OES k potvrzení mědi na 3-5 % a niobu na 0,15-0,45 %. 15-5PH má vyšší nikl a žádný záměrný niob; 410 ukazuje nulovou měď. Certifikát EN 10204 3.1 vždy srovnejte řádek po řádku s číslem tepla ve šabloně.

9. Proč stroj ve stavu A místo starého?

Stroje ve stavu A jako 304. Starší H900-rychle tvrdne, žvýká nástroje a vyžaduje přísné tolerance. Obrábění měkkého a poté stárnutí také využívá 0,05{5}}0,10% smrštění, aby byla zachována přesnost – stárnutí po konečném řezu.

10. Potřebuje 17-4PH tepelné zpracování po svařování?

Chcete-li obnovit plnou sílu, ano: rozpouštěcí žíhání a poté stárnutí do cílového stavu. Bez něj mají svar a HAZ nižší vlastnosti než základní kov. U ne-zatížených-svarů může stačit odpovídající výplň a místní stárnutí, ale potvrďte na výkresu.

11. Co znamená číslo "H"?

Je to teplota stárnutí ve stupních F. H900=900 stupeň F (482 stupňů), H1025=1025 stupeň F (552 stupňů), H1150=1150 stupeň F (621 stupňů). Vyšší číslo=nižší pevnost, vyšší houževnatost a odolnost proti korozi.

12. O kolik více stojí 630 než 316 l?

Zhruba 1,5-2x pro tyč a 1,8-2,5x pro desku v roce 2026, způsobeno obsahem niklu, mědi a niobu a krokem stárnutí. Kované a UT-zkontrolované díly jsou uvedeny na výkrese a jsou stále vyšší.

Populární Tagy: výkovky astm a705 třídy 630|17-4ph dodavatel, Čína, výrobci, továrna, cena, přizpůsobené