Typ příruby a výrobní proces

O přírubách

Přírubamateriály jsou kovaná ocel, WCB (uhlíková ocel), LCB (nízkoteplotní uhlíková ocel), LC3 (3,5 procenta niklové oceli), WC5 (1,25 procenta chrómu 0,5 procenta molybdenové oceli), WC9 (2,25 procenta chrómu) , C5 (5 procent chrómu 0,5 procenta molybdenu), C12 (9 procent chrómu 1 procento molybdenu), CA6NM (4 (12 procent chromové oceli), CA15 (4) (12 procent chrómu), CF8M (316 nerezová ocel) atd.

Typ příruby

Plochá přivařovací příruba, závitová (závitová) příruba, hrdlová příruba, příruba na tupo, integrální příruba, prstencová připojovací příruba, hrdlová příruba a záslepka atd.

Způsob připojení přírub

Národní standardní přírubové (přírubové) připojení spočívá v upevnění dvou trubek, potrubních fitinků nebo zařízení na přírubu nejprve a poté dvou

Mezi příruby přidejte přírubové podložky a připevněte je k sobě šrouby, aby bylo spojení dokončeno. Některé potrubní tvarovky a zařízení mají své vlastní zákony

Modrý plech je zároveň přírubovým spojem. Přírubové připojení je důležitým způsobem připojení při stavbě potrubí. Přírubové připojení se snadno používá a může vydržet větší tlak. V průmyslových potrubích jsou přírubové spoje široce používány. V domácnosti je průměr potrubí malý a je to nízký tlak a přírubové spojení není vidět. Pokud jste v kotelně nebo ve výrobě, všude jsou přírubové trubky a zařízení.

1. Podle způsobu připojení lze typ připojení příruby rozdělit na: desková plochá svařovací příruba, krková plochá svařovací příruba, hrdlová svařovací příruba, zásuvková svařovací příruba, závitová příruba, kryt příruby, hrdlo svařovací příruba na tupo svařovací kroužek volná příruba , volná příruba plochého svařovacího kroužku, povrchová příruba a kryt příruby prstencové drážky, plochá příruba o velkém průměru, příruba s vysokým průměrem s vysokým hrdlem, osmiznaková slepá deska, volná příruba kroužku pro svařování na tupo atd.

Proces výroby příruby

Výrobní proces se dělí především do čtyř typů: kování, lití, řezání a válcování.

Lité příruby a kované příruby.

U lité příruby jsou tvar a velikost polotovaru přesné, objem zpracování je malý a náklady jsou nízké, ale existují vady odlévání (póry, praskliny, vměstky); vnitřní organizace odlitku je méně proudnicová (pokud se jedná o řeznou část, proudnicový tvar je ještě horší);

Kované příruby mají obecně nižší obsah uhlíku než lité příruby a není snadné je zrezivět. Výkovky mají lepší proudnicový tvar, hustší strukturu a lepší mechanické vlastnosti než lité příruby. Nesprávný proces kování také způsobí velká nebo nerovnoměrná zrna, tvrdnoucí trhliny a náklady na kování. Vyšší než lité příruby. Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky.

Výhodou odlévání je, že může vytvořit složitější tvar a náklady jsou relativně nízké; výhodou kování je, že vnitřní struktura je jednotná a v odlitku nejsou žádné škodlivé vady, jako jsou póry a vměstky; z výrobního procesu, rozdíl mezi licími přírubami a kovacími přírubami, Například odstředivé příruby jsou typem licích přírub.

Odstředivé příruby patří k metodě přesného lití k výrobě přírub. Ve srovnání s běžným litím do písku je struktura tohoto odlitku mnohem jemnější, kvalita se výrazně zlepšila a není snadné způsobit problémy, jako je uvolněná organizace, póry a trachom.

Nejprve musíme porozumět tomu, jak se vyrábí odstředivá příruba, procesní metodě a produktu ploché svařovací příruby vyrobené odstředivým litím, které se vyznačuje tím, že se produkt zpracovává pomocí následujících procesních kroků:

① Vložte vybranou surovinovou ocel do mezifrekvenční elektrické pece k tavení tak, aby teplota roztavené oceli dosáhla 1600 - 1700C;

② Předehřejte kovovou formu na 800-900 stupeň C, abyste udrželi konstantní teplotu;

③ Spusťte odstředivku a vstříkněte roztavenou ocel v kroku ① do předehřáté kovové formy v kroku ②;

④ Odlitky se přirozeně ochladí na 800-900 stupeň C po dobu 1-10 minut;

⑤ Ochlaďte vodou na téměř normální teplotu, vyjměte z formy a vyjměte odlitek.

Pojďme se podívat na proces výroby kovaných přírub:

Proces kování obecně sestává z následujících postupů, jmenovitě výběru předvalků z vysoce kvalitní oceli, stříhání, ohřevu, tváření a chlazení po kování.

Metody procesu kování zahrnují volné kování, zápustkové kování a kování fetální membrány. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle kvality výkovků a počtu výrobních šarží. Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na obrábění, ale má jednoduché nástroje a velkou univerzálnost, takže je široce používáno pro kování jednodílných a malosériových výkovků jednoduchých tvarů.

Zařízení pro volné kování zahrnuje vzduchové kladivo, parovzdušné kladivo a hydraulický lis atd., které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu a snadnou mechanizaci a automatizaci.

Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a rozumnější rozložení vláknité struktury výkovků, což může dále zlepšit životnost dílů.

Základní proces volného kování:

Při volném kování dochází k postupnému vykování tvaru výkovku z polotovaru některými základními deformačními procesy. Mezi základní procesy patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.

Rozčilující

Pěchování je pracovní proces, při kterém se surovina kuje v axiálním směru, aby se zmenšila její výška a zvětšil se její průřez. Tento proces se běžně používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků diskového tvaru.

Pěchování se dělí na dva typy: úplné pěchování a částečné kování. Tažení a tažení je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje jeho průřez. Obvykle se používá k výrobě polotovarů pro hřídele, jako jsou vřetena soustruhu, ojnice a podobně. Děrování je proces kování, při kterém se průbojník používá k proražení průchozích nebo neprůchozích otvorů v sochoru. Ohýbání sochoru do procesu kování, které jej ohýbá do určitého úhlu nebo tvaru.

Torze je proces kování, při kterém se jedna část sochoru otáčí pod úhlem vůči druhé. Proces kování, který řeže a rozděluje polotovary nebo odřezává hlavy.

Zápustkové kování

Celý název zápustkového kování je modelové kování, které vzniká uložením ohřátého sochoru do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení.

1. Základní proces zápustkového kování: stříhání, ohřev, předkování, finální kování, děrování a potahování, ořezávání, kalení a popouštění, brokování.

Mezi běžné procesy patří pěchování, tažení, ohýbání, děrování a tvarování.

Běžně používaná zápustková kovací zařízení Běžně používaná zápustková zápustková zařízení zahrnují zápustkové kovací kladivo, zápustkový kovací lis, plochý kovací stroj a třecí lis.

Laicky řečeno, kvalita kovaných přírub je lepší, - obecně vyráběné zápustkovým kováním, krystalická struktura je jemná, pevnost vysoká a samozřejmě i dražší cena.

Ať už se jedná o litou přírubu nebo kovanou přírubu, jedná se o běžný způsob výroby přírub. Záleží na požadavcích na pevnost použitých komponentů. Pokud nejsou požadavky vysoké, lze použít i soustružnické příruby.

Odřízněte přírubu

Na střední desce přímo vyřízněte vnitřní a vnější průměry a tloušťky příruby s kapacitou zpracování a poté zpracujte otvory pro šrouby a vodní potrubí. Takto vyrobené příruby se nazývají řezané příruby a maximální průměr takových přírub je omezen šířkou střední desky.

Válcovaná příruba

Proces řezání pramene střední deskou a následného válcování do kruhu se nazývá válcování, které se většinou používá při výrobě některých velkých přírub.

Poté, co je role úspěšná, je svařena, poté zploštěna a poté zpracována v procesu vodní linky a šroubové díry.