Co je Hot Rolling?
Jun 30, 2023
Válcování za tepla je proces tváření kovů používaný k tvarování a deformaci kovu při vysokých teplotách. Je to jeden z nejběžnějších a nejpoužívanějších kovoobráběcích procesů pro výrobu různých kovových výrobků různých tvarů a rozměrů. Při válcování za tepla prochází kov řadou válců, zatímco je zahříván na vysokou teplotu, obvykle nad jeho teplotu rekrystalizace. Mezi primární kovy, které procházejí válcováním za tepla, patří ocel, hliník a další slitiny.
Proces válcování za tepla zahrnuje následující kroky:
1. Zahřívání: Kov se zahřívá v peci na teplotu vyšší, než je jeho rekrystalizační teplota. Tato teplota se mění v závislosti na typu kovu a jeho legujících prvcích. Zahřívání je nezbytné, aby byl kov poddajnější a snížila se jeho pevnost, což umožňuje jeho snadnější tvarování během válcování.
2. Válcování: Zahřátý kov pak prochází řadou válců ve válcovací stolici. Válcovací stolice může mít několik válců uspořádaných ve specifickém pořadí, z nichž každý vykonává specifický úkol v procesu deformace. Válce vyvíjejí tlak na kov, což způsobuje jeho deformaci a změnu tvaru, když prochází mlýnem.

3. Zmenšení tloušťky: Když kov prochází válečky, podléhá plastické deformaci, což způsobuje zmenšení tloušťky a zvětšení délky a šířky. Stupeň redukce tloušťky závisí na počáteční tloušťce kovu a požadované konečné tloušťce.
4. Tvarování: Válce ve válcovně mohou mít různé profily pro dosažení specifických tvarů v konečném produktu. Kov lze zaválcovatpovlečení na postel, proužky,desky, tyče a další konstrukční tvary.
5. Chlazení a další zpracování: Po válcování za tepla se kov obvykle kontrolovaně ochladí, aby se stabilizovala jeho mikrostruktura. V závislosti na požadavcích konečného produktu mohou být provedeny další kroky zpracování, jako je řezání, ohýbání a povrchová úprava.
Válcování za tepla je široce používáno při výrobě různých kovových výrobků, včetně ocelových plechů, plechů, tyčí, kolejnic a konstrukčních profilů. Nabízí několik výhod, jako jsou vylepšené mechanické vlastnosti, lepší povrchová úprava a rychlejší výrobní rychlost ve srovnání s jinými procesy zpracování kovů, jako je válcování za studena. Vyžaduje však značnou energii a má omezení při výrobě složitých tvarů s přesnými tolerancemi, kterých lze lépe dosáhnout jinými tvářecími metodami, jako je kování nebo odlévání.







